矿浆浓度对磨矿的影响,郑州威力特选矿设备公司

当湿磨时，矿浆浓度影响物料通过磨矿机的时间、生产率和功率。一般来说，在一定范围内，随着矿浆浓度的增大，磨矿机的生产率也随之提高。合适的磨矿浓度应是既能使固体物料均匀地沿研磨介质表面移动，同时又便于物料从磨机的给矿端向排矿端流动。矿浆太浓，则粘性增大，磨矿介质受浮力影响也较大，其有效密度变小，冲击力减弱，甚至钢球会被带出磨矿机，或堵塞格子板，这时磨机的生产率将急剧下降。当矿浆太稀时，则细粒矿石易下沉，如果用的是溢流型磨机，此时产品将变细，且易产生过粉碎。一般当给矿粒度较大，循环负荷较高时，磨矿浓度以接近80%为宜。当原矿含有较多的矿泥时，需用较低的磨矿浓度，以使矿浆有较好的流动性。在*二段磨矿机中由于被磨物料粒度较小，而且需要细磨，矿浆浓度一般为65~75%。砾磨比球磨要求更稀的矿浆浓度。当处理给矿粒度粗、密度大的矿石，产品粒度在0.15毫米以上时，应保持较浓的矿浆，一般约为75~82%。棒磨机常用于**段开路磨矿，其矿浆的平均浓度较球磨机低。磨矿机转速较高时，磨矿浓度应较低。当原矿含泥较多时，矿浆的粘性和浓度会增高，为了改善矿浆的流动性和稳定性，在不影响选矿作业（如浮选）的情况下，可以适当地添加分散剂或凝聚剂，如水玻璃、碳酸钠和石灰等等。



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